探究全氫罩式退火爐之控製係統硬件配置

　　本文小編為大家講解全氫罩式退火爐的硬件配置，詳細了解了它的配置益於越加熟練的操控該退火處理爐。

　　全氫罩式退火處理爐1級自動控製係統部分采用西門子S7-300係列PLC，由現場總線 Profibus組成主從式結構。公輔PLC為主站，主要用來控製能源介質減壓閥站和液壓站，另外通過DP網絡連接4個ET200來挖製終冷台。現場每個爐台各有1個S7-300PLC子站，CPU釆用CP315-2DP，各站由ET200模塊、OP麵板和M440變頻器等組成，完成對爐台退火過程的控製。2級采用工業以太網結構來與一級通信，完成鋼卷組爐，退火程序的下載和退火模型的在線計算，並保存相關過程的數據和退火曲線。

　　由於現場退火爐的傳感器和輸入輸出點比較分散，如果都集中到一個電氣櫃，電纜將會相當雜亂，於是在加熱罩電氣櫃和爐台傳動電氣櫃分別采用了西門子ET200-M分布式IO模塊，模塊化的結構將加熱罩上的信號(如煤氣流量、空氣流量、機動閥閥位等)和爐台風機信號(如風機頻率、風機啟停指令等)通過 Profibus-DP網絡集成到S7-300係統中。這樣使得係統布線簡單，減少了故障率，且支持熱拔插，可隨時從網絡中解除或掛入模塊，而不會影響係統的正常運行，如需增加信號時，隻要將新加的信號接入就近的ET200即可，相當方便。這樣的配置利用了PLC自身的功能和優點，增加了係統的穩定性、可擴展性和適用性。

　　為了增加退火爐現場可操作性和實時了解爐台狀況，在電氣櫃和每個爐台的電氣櫃上都安裝了西門子基於文本的操作員麵板OP7( Operatorpanel7)，該麵板有22個係統鍵、8個功能鍵，顯示4行×22字符，集成128KB閃存用於存放組態數據。連接到S7-300的MPI接口，使用 Protool組態軟件來組態，以完成係統狀態顯示、故障報警和一些重要的操作。其中公輔櫃操作麵板可以顯示近期設備出現的故障和報警信息，並對其進行確認。各個爐台操作麵板的功能相同，主要是顯示當前該爐台的狀態和退火過程，當主操室操作界麵發生故障時可以在該麵板上對該退火爐台進行操作，編製退火程序，查看爐台信息並進行相關操作，如夾緊鬆開內罩、重複冷熱密封檢查、重複泄漏檢測等。