銅製井式退火爐的特點及其控製要求

　　井式退火爐應用廣泛，主要應用於各種金屬材料的退火熱處理。使工件退火後少氧化無脫碳保持整潔，配上真空泵就可以用來真空退火，處理後的產品保持光亮。多爐罐多工序同時進行可增進效率又減少消耗又降低了生產成本。

　　高潔淨度光亮井式退火爐專用來進行銅盤管和內螺紋管的退火管內采用特定的內吹掃工藝，爐內采用保護性氣體，從而保障管內外表麵的高潔淨度與光亮。其特點有：

　　①氣密性好，采用耐油橡膠密封形式。

　　②保護氣氛退火，保持表麵光亮，爐膽內用真空泵抽出空氣後，充入氮氣，實現在保護性氣體中進行退火。

　　③特定清掃處理工藝，用高純氮氣吹掃能夠隨時帶出殘留潤滑油，並補充新鮮氮氣。

　　④效率節能，爐內裝有強對流循環風機，使爐內熱量交換迅速，減少升溫和冷卻時間。

　　⑤控製係統智能化。

　　根據以上特性還有該廠現場的工藝情況和前期對退火爐溫度場的檢測分析。對整個退火爐控製係統要求能滿足以下各項性能指標∶

　　（1）對於井式退火爐的溫度控製係統要求具有良好的穩定性，退火工藝大致為整個銅盤管生產的末後一道工序，所以須要能保障穩定的生產流程。

　　（2）係統要具有較高的安全性，由於整個控製係統相關參數眾多，需在設計過程中充分考慮，安全為先，此外還要有良好的控製精度。

　　（3）係統要有一定適應性和耐幹擾性，由幹工業現場存在著大量的可變性和隨機幹擾，係統須能夠做出相應的變化來應對。比如裝料的多少對加熱的影響以及隨時間推移設備的老化問題等。

　　（4）由於井式退火爐內溫度存在滯後性，當輸入發生變化時輸出往往不能迅速跟隨，因此為達正確地溫度控製，要求係統須達具有良好的動態跟蹤性。