高溫退火爐帶鋼熱彎的問題解決

　　據報道，立式連續高溫退火爐主要用於冷軋板的連續退火。在結構上，它具有占地麵積小、單位速度高、產量高的特點。帶鋼由轉向輥和張力輥牽引，從爐膛下部到上部，通過轉向輥，然後從上部到下部反複運行。帶鋼在熱處理過程中經常產生熱彎現象。熱彎是帶鋼在退火爐中加熱時，由於板麵受熱不均而產生的斜皺，是一種熱變形現象。

　　由於帶鋼寬度方向的溫度分布不均勻，帶鋼內部存在相互約束力。這種應力就是熱應力。當帶鋼的熱應力高於相同溫度下的屈服應力時，就會發生熱彎曲，這是發生熱屈曲的主要原因。針對這一問題的控製措施如下：

　　熱彎曲的主要原因是帶鋼偏差和帶寬之間的溫差過大。為了防和減少熱彎曲現象，主要應從以下幾個方麵入手：

　　1、減少帶寬上的溫差：

　　（1）加熱時注意調節燃氣和助燃空氣的壓力，盡量使火焰接觸鋼板時的溫度均勻。

　　（2）保持帶鋼在爐內的穩定運行，避免快速提速和減速，因此必須保持頭部和尾部的暢通。

　　2、降低爐輥上的熱凸度：

　　（1）在符合加熱工藝的前提下，降低高溫退火爐的溫度。

　　（2）在滿足產量的前提下，降低帶鋼的運行速度。

　　（3）在加熱爐的加熱部分，應安裝帶隔熱裝置的單輥室，以防爐輥受到爐膝溫度的嚴重影響。

　　（4）在加熱的初始階段，容易出現負凸的輥頭被冷卻，以降低爐輥兩端的溫度。

　　（5）在爐體冷卻部分的輥室中設有電加熱器，用於加熱輥體兩端的溫度。

　　3、在原材料和設備方麵：

　　（1）控製來料帶鋼的形狀，無鐮刀彎曲和厚度偏差。

　　（2）進入高溫退火爐前的糾偏係統應準確。

　　（3）張力控製應穩定，但不能太小，以防帶鋼打滑。