模殼焙燒爐熔模鑄造時常用的澆注方法

　　一、熱型重力澆注：

　　這是用得較為廣泛的一種澆注形式，即型殼從模殼焙燒爐中取出後，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中的冷卻速度較慢，能在流動性相對較高的情況下充填鑄型，故鑄件能較好的複製型腔的形狀，增加了鑄件的精度。但鑄件在熱型中緩慢的冷卻會使晶粒粗且大，這就減低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄造件時，冷卻較慢的鑄件表麵還會易於氧化和脫碳，從而減低了鑄造件的表麵硬度、光潔度和尺寸精度。

　　二、真空吸氣澆注：

　　將型殼放在模殼焙燒爐的真空澆注箱中，通過型殼中微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能越好地充填型腔，複製型腔的形狀，增加鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。

　　三、壓力下結晶：

　　將型殼放於壓力罐內進行澆注，結束後，及時封閉壓力罐，向罐內充入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下進行凝固，以增加鑄件的致密度。在國外較大壓力已達150atm。

　　四、定向結晶（定向凝固）：

　　一些熔模鑄件比如渦輪機葉片、磁鋼等，如若它們的結晶組織是預定方向排列的柱狀晶體，它們的工作特性便可增加很多，所以在模殼焙燒爐中的熔模鑄造定向結晶技術正速度地得到發展。