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井式退火爐設計技術難點綜述
編輯:濰坊凯发k8国际8500熱處理設備有限公司時間:2020-05-29
本章節我們來講解一下井式退火爐設計之時的技術難點,其在表現在以下兩方麵:
一、爐內工作尺寸大。
大部分退火爐的爐殼采用圓筒狀雙層水冷結構,這種爐殼結構強度高、易加工、焊縫少、節省材料。為滿足爐內工作尺寸,該爐殼內徑達到了2米,爐內發熱體直徑為1.5米,隔熱屏內筒直徑為1.66米。由於該係統工作溫度高,需要高溫鉬材料作為發熱體和隔熱屏材料。對於展開長度達到4.712米的發熱體,無法使用整條鉬帶,隻能使用多條鉬帶拚接的方式。同樣,高溫鉬隔熱屏不但需要在圓周方向進行拚接,在長度方向也需要進行拚接,這對於發熱體和隔熱屏的加工和組裝造成了很大困難。
二、井式退火爐內工作溫度高,進出料機構的設計困難。
由於要進行退火的材料溫度比較高,對於進出料機構支撐結構隻能選擇耐高溫且在高溫下具有一定強度的材料,比較常用的材料有鈿、鎢、石墨等。鉬、鎢、石墨等材料硬度較高,高溫下靜奈強度較好,但是較脆,受到衝擊力的情況下比較容易斷裂,所以此真空退火爐進出料機構就和其他退火爐有所不同,該係統選用緗材料作為工件支撐和料盤。在大中型井式退火爐進出料機構研製文獻中,也研製了內熱式退火爐進出料機構,該機構適用的工件長度越長,常規方法無法進行裝料和卸料,而且該機構複雜,加工難度大,溫度控製複雜,容易產生漏熱現象,製造成本高。
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