高溫退火爐的整體構造之特點說明

　　我們設計的波紋結構，其表麵積比直筒結構增加了18%，良好的增進了加熱、冷卻效率、縮短退火時間，在使用的過程之中，內罩頻繁受到高溫、水冷、充高氫氣體，密封要求相當嚴格。我們嚴格的按照壓力容器的規範來製造，密封所使用的橡膠圈選用了耐溫耐油型的橡膠，製作為o型的整體。

　　二、風扇風機耐高熱溫的保護。

　　底部風扇所在的空間是水冷套。水冷套與爐底之間，采用橡膠密封圈，即風機軸無任一機械密封，因此可以長時間使用，不需維護。風機軸沒有複雜的水冷結構，但風機軸上安裝有耐熱板，即風機葉片與電機之間同軸安裝一組葉片，從內蓋通過風扇軸傳遞的熱量可以被拋到電機周圍的水冷套中，電機軸冷卻方式結構簡單，使用牢靠。

　　強對流循環係統使高溫退火爐退火空間內的保護氣氛在風機的攪動下進行強烈的上下對流循環，在加熱和冷卻過程中保持爐溫的均勻性，爐內溫差不大於10℃ ± 5℃, 以保持材料力學性能的均勻性。

　　三、整體爐襯運用耐火型纖維預製件，電加熱的爐體下方電加熱絲的部分是由耐火纖維磚製成，爐殼與爐殼之間采用多層耐火的纖維毯，現代化的耐火纖維材料不但能在爐頂與爐體上部之間，大大降低高溫退火爐的能耗，還可降低加熱罩重量。加熱罩隔熱性能好，外牆溫升不大於40℃, 熱損失小，加熱效率高，設計輕巧，使加熱罩易於裝卸，避免了工業爐襯層易脆的常見問題。