淺探連續式正火爐的結構特點

　　連續式正火爐為雙層爐道結構，即：爐體上部爐道前端為預熱段，後端為加熱區和保溫段，下爐道依次設有快冷段和慢冷段；上爐膛通道有一條主輸送帶，下爐膛通道有兩條輸送帶，即2#和3#輸送帶。該電路的核心技術是利用正火冷卻過程中金屬釋放的熱量在換熱器中預熱新爐工件。由於每條輸送帶不直接暴露在爐外，因此封閉爐內熱循環的熱損失大大減少。

　　正火爐的結構特點：

　　（1）加熱室為輥子支撐的網帶式加熱爐。陶瓷管芯螺旋加熱器總功率380kW，由72根加熱管平均分攤。熔爐布置在四個加熱區。溫度根據工藝要求單獨控製。爐襯采用陶瓷纖維氈與輕質耐火磚複合結構。

　　（2）噴淋冷卻正火冷卻室位於加熱爐下方，由回流一次網帶機構、噴淋冷卻箱、噴嘴和高壓風機組成。為調整風冷強度，正火冷卻采用“2+3”結構的風機設備。為了節約能源和優化工作環境，噴霧冷卻室與外部隔緣。

　　（3）熱回收間設有四台循環風機和風管，承擔空氣工質的循環運動。由於熱工件熱量的回收，工件進入電加熱區前的表麵溫度可達350~400℃。工件通過二次網帶輸出爐外。

　　（4）正火爐電氣控製係統采用智能儀表控製，溫度控製精度高於±2℃。