高溫退火爐PLC控製櫃的故障分析與處理

　　PLC控製櫃是控製高溫退火爐正常運行和工藝參數的必要設備。由於電器在運行過程中會發熱，電氣控製室需要打開空調以冷卻PLC控製櫃。如果上位機失去聯係，PLC控製櫃也可以直接輸入工藝參數進行設置。

　　（1）瞬時電流過大時，加熱器跳閘，這將導致爐膛加熱器跳閘。跳閘後，在重新閉合之前，須整體關閉閘門。如果長時間不打開，爐溫會下降，爐溫下降後物料溫度不會上升，影響加熱時間。

　　（2）循環風機變頻器故障：由於熱量無法散發，循環風機變頻器溫度過高，會出現高溫故障報警。此時應打開循環風櫃櫃門散熱約10分鍾，然後複位循環風機變頻器。循環風機變頻器的故障將導致該區域的高溫退火爐膛壓力不穩定，並導致該區域的加熱器暫停，從而導致爐膛溫度下降。

　　（3）晶閘管冷卻風扇未及時啟動：每個加熱器都有自己的冷卻風扇。如果風扇落入異物，則會阻礙風扇的運行。此時，須先打開加熱器的閘門，以清潔異物。如果冷卻風扇長時間卡住，將影響冷卻風扇的使用年限。

　　（4）材料溫度測量故障：在未安裝用於溫度測量的熱電偶的情況下打開熱電偶控製時，將出現此警報。

　　（5）XXX非自動模式：當實際爐溫高過溫度時，可手動調低循環風機的頻率，較低為50。也可手動開啟側冷風機，頻率不高過40。當退火後需要隨爐冷卻時，也可手動開啟吹風機，這樣爐膛溫度下降得越快。

　　（6）緊急停止當有雷雨時，高溫退火爐的控製電路可能被雷擊。此時，如果沒有裝爐任務，按下PLC控製櫃打開，保護退火爐；雷雨過後，按下開關on按鈕重新啟動PLC控製櫃。