井式退火爐氣體滲氮工藝操作

　　井式退火爐預備處理確定原則：

　　1．一般結構鋼件用調質處理，高溫回火溫度應比滲氮溫度高20~40oC，保溫時間不宜過長

　　2．對衝擊韌度值要求低的部件，可采用正火，但正火冷卻速度要快，斷麵尺寸較大的部件不得用正火。

　　3．38CrMoAl鋼應采用調質，否則滲層中易出現針狀氮化物，工、模具鋼滲氮前，須經淬火、回火處理，不得用退火。

　　4．對細長、薄壁、複雜和精密的部件，滲氮前須進行一次或多次去應力處理，去應力溫度一般低於調質回火溫度，高於滲氮溫度，如處理後變形超差，進行矯正後再次按原工藝去應力一次，直至變形量完全合格為止

　　1.井式退火爐的準備工作：

　　1）滲氮前對控溫儀表、液氨瓶、流量計、氨分解測定儀、各種管路係統做檢查，實現設備的正常運行和使用，爐內溫差應小於10oC

　　2）幹燥劑常用氧化鈣、氯化鈣等，常用焙燒過的氧化鈣，如失效應替換或烘幹

　　3）滲氮介質用水的體積分數小於0.2%的液氨為好

　　4）根據部件的形狀、尺寸、質量和技能要求，準備好掛具，使用前應認真檢查是否完好，並清洗幹淨

　　2．井式退火爐的部件準備

　　1）滲氮部件的表麵粗糙度Ra1.6μm以下，表麵不得有拉毛，生鏽等缺陷，不能及時處理的部件須塗油保護，以免生鏽。

　　2）易畸變的部件，應預測畸變量，並做好記錄。

　　3）試樣的材質及預先熱處理均與部件相同，試樣尺寸為ф（20~30）mm×(6~10)mm，試樣3~5件，並編號放在有代表性的不同位置

　　4）認真清洗部件，吊裝入爐時，再用清潔汽油擦淨，以實現部件的清潔度

　　5）將清洗幹淨的部件裝入井式退火爐中，對於易變形的細長杆件必須垂直吊掛，間距要均勻，不要堵排氣孔，部件不得超出有效加熱區的範圍