高溫退火爐降速造成的冷瓢曲故障的解決措施

    1、冷瓢曲的發生：

    在高溫退火爐實際生產過程中，如果必須降低生產線的運行速度，如果快速冷卻段的風扇功率不能隨著帶鋼速度的降低而及時降低，也會打破快速冷卻和過時效率段的穩定狀態，還會出現各種異常情況，其中較為困難的問題是冷瓢曲。

    2、速度對爐輥凸度的影響：

    生產線的運行速度對快冷段爐輥的實際凸度也有很大影響。當生產線的速度降低時，如果快速冷卻段的風扇功率不降低，快速冷卻段爐內氣體的溫度將迅速下降。有些生產線在快冷段前後沒有密封輥，有些生產線即使有密封輥也密封不嚴。快冷段爐內的過冷氣體將進入前後張緊輥室，導致張緊輥兩端的溫度下降，兩端和中間的溫差增加，熱凸度增加。

    3、冷瓢曲的原因：

    如上所述，當生產線的速度降低時，張力輥的熱凸度增加，帶鋼上的對中力增加，從帶鋼兩側到中間的擠壓力也增加。與加熱區相比，雖然帶鋼的溫度略低，屈服強度提高，但快速冷卻區的張力較大，是整個高溫退火爐中較高的區域。隨著產品強度的上提，要求快速冷卻區的張力越來越大，因此經常出現冷瓢曲問題。

    易發生冷瓢曲的規範也是薄而寬的帶鋼。

    冷瓢曲的危害也很大，而且很容易折斷皮帶。

    4、冷瓢曲的處理對策：

    如果發生冷變形，操作還應著重防止皮帶斷裂。先關閉燃燒器和風扇，然後降低張力和速度。卷取部分的帶鋼通過後，關閉快冷段前後的密封輥，增加爐輥室的溫度，並隨時通過工業電視屏幕觀察高溫退火爐內帶鋼的運行情況。如果發現帶鋼跑偏，應停止處理。由於這套加工程序的複雜性，一些單位已對這些程序進行了標準化和編程，並設計了一個用於冷壓曲的一鍵式加工程序。