高溫退火爐的烘爐操作及網帶操作需知

　　一、烘爐操作：

　　（1）對高溫退火爐所有管道的密封檢查，露點儀和氧氣分析儀的準備，燃燒係統、溫度控製係統和溫度計的工作狀態，各熱交換器的冷卻水和爐輥係統均正常，點火和升溫應按照燃燒係統的操作規範進行。

　　（2）當爐溫升到150℃時，將粗氮引入爐中，並根據工藝要求執行流程。

　　（3）當爐溫升到200℃時，爐輥進行低速蠕變，以防止爐輥彎曲變形。

　　（4）當爐膛溫度升到400℃時，快速冷卻風扇投入低速運行。

　　（5）當爐溫升到500℃時，停止向爐內加入粗氮，開始加入精氮。根據工藝要求執行流程，並開始測量熔爐中的氧氣含量。

　　（6）當爐溫升到700℃，爐內氧含量低於200PPm，爐壓為正壓時，可將5%的氫氣和氮氣混合物送入爐內，並根據工藝要求依次增加流量。

　　（7）當爐內溫度升到800℃時，向爐內注入正常生產流量的氫氣和氮氣混合物，打開露點儀測量爐內露點。如果露點在-25“C和-45”C之間，則認為合格。如果不合格，則繼續烘烤熔爐。

　　（8）當烘烤達到標準時，它開始冷卻。當溫度降到650℃時，停止氫氣注入，注入氮氣進行吹掃。當爐內氫氣含量低於0.4%時，可打開穿線孔穿線。

　　二、高溫退火爐網帶操作需知：

　　對於退火爐網帶的應用，除了掌握正確的操作方法外，通常還有一些需要注意的事項。為了進一步促進用戶對其的理解，需要注意退火爐網帶的使用如下：

　　（1）退火爐網帶工作時，嚴禁任何人從傳送帶或下方通過。當輸送帶打滑時，禁止用手拉動。嚴禁在作業過程中清理或檢查作業。

　　（2）要求先空載運行，運行異常後再均勻加載。裝載後不要啟動。

　　（3）帶式輸送機附件應放置在堅硬的底座上；車輪應對稱楔入。當多台機器並行工作時，它們之間應留出1米以上的通道。不應該有堆積物幹擾運輸車附近的東西。

　　（4）退火爐網帶運行過程中，應隨時觀察機器的運行環境。當發現傳送帶損壞或偏離時，應停止傳送帶進行調解。

　　（5）高溫退火爐網帶進料時，應降低準輸送帶的中部，以減少下料對輸送帶和惰輪的影響。進料應均勻。