滲碳爐操作規程及使用

　　一、滲碳爐操作程序：

　　1.爐前準備

　　1）去除爐箱中的炭黑並檢查密封墊。

　　2）檢查循環風機和電機，給軸承添加潤滑脂，給冷卻水套澆水。

　　3）檢查熱電偶位置機構。

　　4）檢查滴定器、甲醇儲罐。

　　2.開爐操作規程

　　1）打開電源開關。

　　2）調整儀表的自動控製裝置正常後才允許通電和溫升。

　　3）當溫度升高時，啟動風扇。

　　4）當爐溫升至850℃時，（或甲醇）開始下降。

　　5）當爐溫實現所需溫度後，在加載工件前切斷爐子和風扇的電源。然後關閉爐門，打開風機和爐子電源，按範圍操作。

　　6）工件出爐後，關閉爐蓋，保持風機靜止，切斷爐電阻絲電源。

　　7）當爐溫降至850℃時，停止滴油。

　　8）當爐溫降至600℃時，停止風機並切斷電源開關。

　　二、使用：

　　由於滲碳爐鍋的外部靠近電加熱元件，溫度到950-1000度，因此要求爐鍋具有良好的抗氧化性；爐罐的內側處於滲碳氣氛中，這要求上海鍋應具有良好的滲碳阻力，同時，由於爐鍋的負荷較大，也要求爐鍋具有較高的高溫度。

　　爐罐外側表麵氧化剝落，導致開裂，使爐罐漏風，這是失敗的主要形式，鑄造缺陷對熔爐鍋的使用年限有很大影響，並且在缺陷處經常有很多的氧化和開裂機會，補焊後不久爐罐出現輕微裂紋和損壞，主要是由於氧化和滲碳後焊接性能下降。

　　爐罐口下方有時會出現環形裂紋，這與爐罐的結構和該區域複雜的應力狀況有關，從結構上可以看出，環形裂紋發生的區域是罐內高溫區域和罐口上部低溫區域之間的過渡區。因此，在上部和下部不同溫度的作用下，該區域的熱應力較大，此外，該區域正好位於爐口密封圈底部和罐壁之間

　　由於滲碳爐熱應力和載荷應力，連接部分處於截麵變化位置，此外，密封圈底部是整個爐的支撐點，工作時應力很大，而且，這部分也是鑄件的熱點，鑄造缺陷的可能性很大，因此存在垂直於應力的環形裂紋。