燒殼爐爐皮燒毀故障的應對措施
當前有燒殼爐處於爐齡後期,許多冷卻壁被燒壞,爐皮發紅,現在通過爐外抽水冷卻,隨時可能造成嚴重的爐皮燒毀故障。因此,有研究製定了相關應對預案,以下是簡要說明,供大家參考:
(一)準備工具:
2台切割槍、2台電焊機、1台角磨機、1把小錘、1把扁鑿、1台鏈式起重機(1噸)、1台簡易灌漿機、若幹橡膠管、閥門、快速接頭等用於灌漿。
(二)操作步驟:
(1)根據燒穿孔的尺寸,材料應從現有30mm厚的爐腹板上按較大拐角向外100mm的半徑切割。下料時做好標記,以區分上下部分,並與爐皮的錐度方向相匹配;(1小時)
(2)切割鋼板直徑為φ110孔(用於焊接冷卻棒);(15分鍾)
(3)做好上述工作的同時,將冷卻棒準備到位,用角磨機打磨燒孔周邊,清理熔渣;
(4)如果燃燒孔的尺寸不能與冷卻棒相匹配,可以用刀具進行校正,使其足以容納下冷卻棒;
(5)將鋼板的中心與燃燒通孔的中心對齊,並將其粘貼在燒殼爐外皮上。注意根據標記對齊。角焊縫,焊縫厚度不小於15mm;(3-4小時)
(6)將冷卻棒插入預留孔內,並與鋼板焊接牢固,焊縫不小於10mm(注意冷卻棒的正確位置在灌漿孔正上方);(2小時)
(7)焊接後,使用現有灌漿機從冷卻棒的灌漿孔中壓出少量無水泥灌漿;(30分鍾)
(8)對爐子供氣和現場清理。
(三)注意事項:
(1)故障發生後,應及時確定與冷卻棒連接的冷卻水管的位置並進行連接;
(2)冷卻棒安裝完畢後,點焊固定,及時連接冷卻水管,焊接前補充少量水;
(3)焊接燒殼爐時,兩名焊工同時焊接,注意焊接質量。格外是,接頭處不應有嚴重的夾渣、氣孔和其他缺陷。
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