模殼焙燒爐熔模鑄造的淺析

　　用蠟料做模樣時，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。在模殼焙燒爐中熔模鑄造通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若幹層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型麵的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。

　　可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

　　熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控製，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

　　熔模的製造：

　　模殼焙燒爐生產中大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法製造熔模。壓製熔之前，需先在壓型表麵塗薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓製蠟基模料時，分型劑可為機油、鬆節油等；壓製樹脂基模料時，常用 麻油和酒精的混合液或矽油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能越好地複製壓型的表麵，增加熔模的表麵光潔度。壓製熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。

　　熔模的組裝：

　　熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口係統的熔模組合在一起，主要有兩種方法：

　　1.焊接法：用薄片狀的烙鐵，將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。此法較普遍。

　　2.機械組裝法：在大量生產小型模殼焙燒爐熔模鑄件時，國外已廣泛采有機械組裝法組合模組，采用此種模組可使模組組合和效率大大增加，工作條件也得到了改良。