淺聊滲碳爐微機控製滲碳係統的特點

　　一、電控係統：

　　（1）滲碳爐采用無觸點控溫，即采用雙向可控矽強觸發，替代大電流接觸器。為了增進控溫精度，采用歐陸808作為基本溫控單元，中圓圖記錄儀隻作為後備溫控係統。這樣既增進了溫控精度，增加了安全性，又照顧了用戶的習慣。而用傳統的接觸器控製時，噪聲大，觸頭易燒壞，蓄經常更換。無觸點控溫方式，工作越穩定，控溫精度越高（可達土1C），從而使升溫曲線得到改進，利於增進熱處理產品的質量。

　　（2）采用過零觸發可控矽調功方式。所謂可控矽調功又叫周波數控製，是將可控矽以開關狀態串聯在電源與負載之間，改變設定周期內的導通周波數。這種方式能調節負載的平均功率。所謂過零觸發，即讓可控矽在電源電壓過零附近導通，因而導通時，輸出波形為完整的正弦波，從而使輸出電流不產生躍變。這種方式避免了電源波形的畸變和移相觸發時所產生的幹擾，同時對延增電熱元件的使用壽命也相當有益。

　　二、爐內碳勢的微機自動控製：

　　近年來氧探頭在井式滲碳爐上的應用表明，氧探頭不適宜在其上使用，原因是對傳統的井式爐的爐型結構而言、氧探頭隻能通過爐蓋插入工作區，這樣爐蓋上電機的振動;進出料爐蓋開啟時，爐內的急冷急熱;炭黑沉積;鑄造馬氟罐內溫差過大等諸因素，均對氧探頭的使用壽命和測量精度產生影響，妨礙了氧探頭在井式滲碳電阻爐上的使用。

　　本爐設計時，把爐型結構同控製方式綜合考慮，較好地解決了爐內碳勢的控製問題。

　　采用IPC—820工控機為上位機、808控製單元為下位機，並由下位機分別完成滲碳狀態量（溫度、碳勢等）的準確控製。它不但有著PID自整定功能，又具有通訊功能，通訊口可接收上位機的設定值，並將實時信息送回上位機存儲、顯示。上位機通過控製軟件對爐內實際溫度和碳勢建立了數學模型，對每個滲碳工藝參數進行統一監控和管理，實現多段工藝控製，並能實時模擬碳濃度分布曲線。滲碳爐采用這種方式不但具備了手動和自動控製功能，保障了係統的穩定性和牢靠性，而且為未來熱處理車間實施集中控製，預備了重要的接口。