控製高溫退火爐內帶鋼產生熱瓢曲的措施

　　據悉，立式連續高溫退火爐多是用以對冷軋板進行連續退火，在結構上具有占地麵積小、機組速度大、產量高等特點。帶鋼被轉向輥與張力輥牽引，從爐子下部到上部，經過轉向輥，再經由上部向下部進行反複運行，帶鋼在處理中常常會產生熱瓢曲的現象，熱瓢曲是帶鋼於退火爐裏麵被加熱之時，因板麵受熱不均而發生的斜向皺褶，是一類熱變形的現象。

　　帶鋼沿寬度方向上由於溫度分布不均而於帶鋼裏麵滋生了相互約束的力，該應力是熱應力，在帶鋼受的熱應力，高過相同溫度中的此帶鋼自身的屈服力之時，便會有熱瓢曲的產生，這是熱瓢曲發生的主要原因。該問題的控製措施如下：

　　產生熱瓢曲的主因是帶鋼跑偏與帶寬裏麵存著較大的溫差，為防止及減少熱瓢曲的現象，主要應從以下幾個方麵著手：

　　一、減少帶寬上的溫差：

　　（1）加熱時，注意調節煤氣、助燃空氣的壓力，盡可能的使火焰接觸到鋼板之時的溫度要均勻。

　　（2）保持帶鋼在爐內的穩定運行，避免快捷的升速和降速，這樣就需要保持頭、尾部的暢通。

　　二、減低爐輥上的熱凸度：

　　（1）在符合加熱工藝的前提下，降低高溫退火爐的溫度。

　　（2）在符合產量的前提下減低帶鋼運行的速度。

　　（3）在爐子加熱的部分，加裝帶隔熱裝置的單輥室，防止爐輥受爐膝溫度影響太大。

　　（4）在加熱初期，易於發生負凸度的輥子頭部進行冷卻，減低爐輥兩頭的溫度。

　　（5）在爐子冷卻部分的輥室設置電加熱器，加熱輥子兩頭的溫度。

　　三、在原料與設備方麵：

　　（1）控製進爐帶鋼的板形，不可以有鐮刀彎，不能有厚度偏差。

　　（2）入高溫退火爐前的糾偏係統要準確。

　　（3）張力控製要穩定，但也不可太小，以免帶鋼打滑。