高溫退火爐運行前後的注意要點
一、高溫退火爐幹燥前,用表測量電加熱器與爐殼之間的電阻。不允許短路。幹燥後,用500V表檢測電爐的冷斷電流電阻。電阻值不小於0.5moh。在使用電阻爐之前,要檢查其電源連接器和電源線以及整條線路的斷電流情況。
二、爐子要經常保持清潔,下班後要清理氧化鐵等雜物。要在切斷電源、爐溫下降後進行清理。
三、采用爆性氣體爐或者排放有害氣體,加熱式氣體爐要有安寧裝置或者其他健康措施。
四、爐殼外帶電部分或傳動裝置應加護罩。為使退火爐係統的運行,應安裝安全裝置。
五、經常檢查開關門自動斷電裝置是否完好,以免發生觸電事故。產品裝卸時,不要觸摸電加熱器,以免自動斷電裝置故障時發生事故。退火爐工作電壓過36伏時,應有良好的接地裝置。
六、自動控溫裝置能保點火線按規定的加熱線正確進行。因此,要注意加熱煤氣爐的計量器具的正常運行。
七、烘機注意事項:
1、檢查高溫退火爐所有管道的嚴密性,準備露點儀和氧分析儀,檢查燃燒係統、溫控係統和溫度計的工作狀態,檢查各熱交換器和分戶輥係統的冷卻水是否正常工作,並按照燃燒係統的操作規範進行點火和溫升。
2、當爐溫升到150℃時,向爐內投加粗氮,按工藝要求執行流程。
3、當爐溫升到200℃時,爐輥進入低速爬行狀態,防範爐輥彎曲變形。
4、當爐膛溫度升到400℃時,快冷風機投入低速運行。
5、當爐溫升到500℃時,停止向接收室投加粗氮,開始投加精氮。按工藝要求執行流程,測量爐內氧含量。
6、當爐溫升到700℃時,爐內含氧量小於200ppm。當爐膛壓力為幹燥正壓時,可將5%的氫氮混合物送入爐膛,並根據工藝要求依次增加流量。
7、當爐溫升到800℃時,將生產流量正常的氫氮混合物注入退火爐內,打開露點儀測量爐內露點。露點在-25℃到-45℃之間為合格。如果不合格,將出售給烤箱。
8、高溫退火爐烘幹達到標準後,開始冷卻。當溫度降到650℃時,停止進氫,進細氮氣吹掃。當爐內氫含量小於0.4%時,打開螺紋孔進行螺紋加工。
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