簡談銅管井式退火爐的工藝過程

　　井式退火爐的整個退火過程大致為裝料，充氮氣檢漏，裝爐（接通冷卻水），抽直空，充氣，二次抽真空，升溫開啟強對流風機，吹掃，保溫，冷卻，出爐，包裝。

　　先是將管盤分層置於內膽的料架上，此時需要注意料盤定要幹淨整潔，否則一些油汙等雜質會影響退火質量，料盤安置好以後對上蓋進行密封。先打開進氣閥進行氮氣吹掃，大致五分鍾，初次吹掃是為了吹淨管內殘餘的空氣防範退火時高溫氧化管內壁。

　　之後抽真空，當到達某一時間並且達到某一壓力時停止抽真空，此時需要靜置一段時間來觀察壓力表是否發生變化，如果沒有變化說明爐內密封性良好。開始吹掃氮氣，當井式退火爐內壓力達到某一值時停止吹掃，關閉進氣閥準備升溫（抽真空時爐膽不準吊入加熱爐膛中）。此時將內膽吊入加熱爐膛內進行加熱，期間進行二次抽真空、氮氣吹掃，爐膽內的設定溫度及保溫溫度。爐膛溫度不能高過退火溫度+100℃，按順序從上到下開啟電爐絲加熱開關，開啟強對流風機。直到溫度升到所需時，進行保溫。升溫結束檢查吃吹掃效果，保障內壁吹掃無油煙排除後，關閉氮氣閥門爐內壓力保持在0.04-0.08MPa之間，直到保溫結束。吹掃幹淨保溫結束後，將氮氣閥門關閉，拔下連接氮氣管，關閉循環水閥門，將爐膽吊到冷卻槽內，連接好循環水管，保持循環水管正常循環，連接好熱電偶繼續進行內吹掃30分鍾後關閉氮氣。保溫後及時把內膽從井式爐中吊出，對內膽實施快速冷卻，到工藝要求的溫度。

　　整個退火過程程序較多並且比較複雜，任一個環節出現問題都會影響末後產品的質量，除去工人的人為因素外對整個井式退火爐的控製係統提出了很高的要求。不僅需要控製係統嚴格按規定程序來完成，還要隨時能監控過程中各種介質如溫度、壓強、流量的狀態，根據其發生的變化來做出動作。