模殼焙燒爐的特點以及循環方式

　　一、特點：

　　模殼焙燒爐主要用於型殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火以及各種機械部件熱處理之用。

　　1、全纖維結構：加熱部分由預熱區、加熱區和保溫區三大部分組成，便於模殼預熱，加快升溫實現烘焙效率，凯发k8国际官网登录采用避免撞擊密封磚，爐門采用手輪和彈簧式自動壓緊機構，自動密封凯发k8国际官网登录和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地麵可使用。

　　2、熱值高：利用然氣這種高熱值、低汙染的能源，大大增加了加熱速度，實現了自動控溫功能。

　　3、模殼焙燒質量高：然氣焙燒爐采用蓄熱式燃燒技能、排煙預熱回收，PLC準確控製爐溫，模殼殼體上下溫差小，焙燒質量高。

　　4、燃燒器：模殼焙燒爐燃燒器采用蓄熱式燒嘴，結合水玻璃模具模殼加熱的特點，避免火焰過燒，根據爐膛結構特點，可采用直焰燃燒器或平板火焰燃燒器，大大降低了模殼的燒損率，增加了模殼的焙燒質量。

　　5、自動溫度控製係統：自動點火、熄火報警、自動切斷氣源，可降低操作人員工作度，控製係統采用簡單使用連鎖控製，數顯表顯示溫度、接觸器控製。

　　二、循環方式：

　　焙燒爐將電阻帶包裹在裏麵，通過熱風循環係統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻，淬火水池深度大於裝料框1.5倍，可實現工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱，並通過測溫儀表自動控製，水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水循環，使溫度均勻，爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，模殼焙燒爐爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，無熱量散發。

　　電爐各機械傳動部分采用連鎖控製，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源，爐門關閉後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，避免誤操作而發生故障和事故，係統具有聲光報警功能。