高溫退火爐處理材料表麵粗片狀珠光體的控製

　　據悉，高溫退火爐處理的退火材表麵存有粗片狀珠光體，表麵的塑性較低，會給後續加工帶來裂紋、斷裂等嚴重後果。該問題原因與控製辦法如下：

　　一、產生表麵粗片狀珠光體的原因

　　GCrl15線材的不同退火工藝的實驗，並通過分析，退火升溫的過程，是碳化物溶解的過程，罐裝線材退火，粗片狀珠光體主要出現在罐上部料的表麵。升溫時，爐體上部溫度較高，由於熱的傳導，料的表麵一段時間溫度較高，碳化物溶解過多，並加速了奧氏體中成分均勻化，冷卻後，在料的表麵形成粗片狀珠光體。認為產生表麵粗片狀珠光體的主要原因是料的溫度偏高。保溫時間、冷卻速度、等溫時間等不起主要作用。

　　在生產過程中具體產生表麵粗片狀珠光體的原因如下：

　　1、罐裝線材退火，通過罐1、罐2內的熱電隅測得，開始保溫時，罐上部與罐下部溫差較大（24—30℃），造成罐上部的料溫度偏高，降溫後產生表麵粗片狀珠光體。

　　2、爐體較大，煤氣總管的入口在中間，升溫後爐體中間部分溫度較高，爐體頭部和尾部偏低，高溫退火爐內氣氛均勻性較差，造成爐體中間部分的料溫度偏高。

　　3、原熱軋材脫碳或半脫碳嚴重，退火後形成表麵粗片狀珠光體。

　　二、升溫前期開大二次風和一次風，加快罐下部的料升溫，縮小罐上和罐下的溫差。

　　1、爐頭①②兩罐內裝熱電隅，觀察罐內料的上部和下部升溫狀況，控製罐上部罐下部的上下溫差不大於20℃。

　　2、升溫前期開大二次風和一次風，加快罐下部的料升溫，縮小罐上和罐下的溫差。

　　3、接近保溫溫度時，經常觀察爐內各罐的顏色，格外是爐體的中間、頭、尾部分，使爐內各罐溫差在10℃以內，保持不過溫，且不出現球化組織等別1.0情況。

　　保溫前期，為了保持爐內料的球化等別，保溫溫度稍高些;保溫後期，為了控製表麵粗片狀珠光體，要降低溫度。

　　4、煤氣總管的改造，在煤氣總管的兩端用管道連接，使爐內的供氣前、中、後相對均勻。在操作過程中，根據高溫退火爐內各罐顏色的情況，拉開或關閉小煙道板，調節爐內氣氛的均勻度，控製罐上、罐下溫度，縮小溫差。