使用回火爐對模具修理的技術分享
一、采用回火爐熱處理收縮工藝修理磨損的冷作模具:
(1)回火處理爐廠家對冷鐓模型腔磨損後,可用縮孔處理並重新淬火的方法予以修理,重新裝機使用。縮孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃,然後使模具由外表麵向中間冷卻,在冷卻到150℃左右時,由於外表麵的冷縮,可使模具中間產生壓應力,並使型腔收縮0.15~020mm。收縮後的模具,經過重新淬火處理後,則可再次使用。一般在正常情況下,此法可處理2~3次,從而可以大大增加模具的總壽命。
(2)T10、T11鋼製拉拔、拉深凹模,在工作中磨損過差後,可先經高溫加熱,然後重新常規淬火,可自行縮孔修理。
二、衝裁模凸凹模修理方法與應用:
(1)磨削修理方法:
當衝裁模凸凹模刃口崩刃小於2mm時,一般回火爐廠家用磨削方法去掉崩刃部位,以達到修理目的。采用此修理方法時,由於磨削餘量較大,應采用冷卻液進行冷卻,以防磨削時產生退火現象。
(2)刃塊倒置修理法:
當凸凹模拚塊的刃口崩刃深大於2mm、不宜用磨削方法修理時,可將刃塊拆卸下來翻一麵再重新裝配,以達到修理目的。采用此法時,凸凹模拚塊應對稱,上下麵形狀尺寸要一樣,螺銷孔是通孔。為保障修理質量,應把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右,緊配銷塞修平後,再固定拚塊配作銷孔。
(3)加墊塊修理法:
一些凸凹模拚塊,不能采用倒置方法修理時,可用電火花、線切割方法,在高度方向切去崩刃部分,然後在下麵加墊塊後,重新裝配來達到修理要求。回火爐廠家在修理時墊塊外形尺寸可按拚塊配做,一般略小於拚塊尺寸0.1~0.2mm,而墊塊厚度要略大於切去的厚度尺寸,一般厚度增加0.3~0.5mm,這樣在裝配後有一定的磨削餘量。
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