氣態懸浮模殼焙燒爐的節能措施

　　一、加強生產管理：

　　1、加強生產調度協調，以模殼焙燒爐為中心組織相關工序的生產，排出整體可能造成爐子減產、停產或是波動的因素。對設備實行“狀態檢修”，增進爐子運轉率，減少因停爐次數多而構成的能量損耗。

　　2、加強節能管理工作,對焙燒爐能源利用狀況進行過程分析和指導,同時開展產量、能耗競賽,增進職工提產降耗的積極性。

　　3、修訂完善技術操作規程,推行標準化作業。加強職工培訓，增進職工操作水平和分析判斷故障的能力，減少人為事故的發生及處理故障的時間，從而達到節能的作用。

　　二、改進煤氣構成，增進煤氣熱值：

　　針對發生爐煤氣存在的熱值低、波動大的問題，經過分析論證，我們將廠外-焦化廠的廢氣--焦爐煤氣（QL=15-16MJ/Nm2）以2000m/h的流量與發生爐煤氣混合供給模殼焙燒爐（混合後QL≈6.0MJ/Nm'），使焙燒爐產能增進約5T-AO/H。同時廢氣量的減少，風機的負荷減低，減少了焙燒爐的熱損失和電耗。

　　三、減低氫氧化鋁入爐水分、穩定氫氧化鋁的供給：

　　氫氧化鋁的附水高，不但多消耗煤氣，而且產能低。為此對平盤流程進行了改進。平盤過濾機是引進法國道爾公司的技術和設備，設計產能為96T/H，水分為10%。投產以來，由於平盤的氫氧化鋁料漿的粘度大、物料粒度變化頻繁等原因，其產能維持在40T/H。經研究，我們利用拜耳法的立盤過濾機將種分料漿先是進行過濾，其濾餅用熱水調配後，再送給平盤過濾，平盤產能可達到90-100T/H，水分也控製在7-8%。

　　隨著平盤產能的增進，使投入模殼焙燒爐的氫氧化鋁水分減低4%，節能6150MJ/H，合1140m/h煤氣。