高溫井式退火爐構造優化的技術措施

　　一、井式退火爐結構：

　　馬弗及導風筒等爐內結構件重點解決其高溫長期強度、高溫抗變形的問題。采用公司良好技術，在該基礎上將結構進行優化設計，並且嚴格的控製製造工藝，有益增進了設備高溫強度，將高溫變形量控製到越小程度。

　　采用爐襯優化組合設計，以越低的熱損失和越小積蓄熱保持高溫耐火隔熱性能。優化加熱元件結構和設計參數，使加熱元件能適應於長期高溫的工作。

　　二、爐內材料：

　　爐襯運用了品質較高的陶瓷纖維，著重在於陶瓷纖維材料的高溫重燒收縮性。

　　加熱元件采用特定的高溫電熱合金，加之合理的設計參數和結構，符合長期高溫運行的需要。

　　爐內結構件采用特定的高鎳鉻合金，以其長期強度和設計結構強度符合長期高溫運行.

　　三、傳感元件：

　　井式退火爐中溫度測量、碳勢測量、爐壓測量等傳感元件須適應長期的高溫運行，格外注意碳勢傳感器-氧探頭須符合高溫使用條件，通過高溫運行實驗作出判斷。

　　隨著滲碳溫度的上提，工件材料中合金元素的活性增加，形成碳化物的反應速度加快;滲碳溫度的上提，滲碳過程中所允許的氣氛碳勢亦增進，工件表麵含碳量增加與心部含碳量出現濃度梯度差增加，促使擴散速度加快。因此，工件的滲碳速度主要取決於溫度。

　　四、精藝控製：

　　井式退火爐采用溫度、碳勢精藝控製技術、智能化控製技術、—體化集成控製儀表，計算機係統、網絡化控製技術，實現對工藝過程的精藝控製。