操作井式退火爐的過程你了解嗎?
一、開爐操作
(1)井式退火爐在升溫前要通入氮氣趕排空氣,同樣開爐時也要通入氮氣趕排氫氣,在通氮排氫時爐溫要保障不低於650度並保障爐壓為正壓,同時開啟快冷風機。
(2)在確認爐內氫氣氧含量低於0.4%時,爐體進入保溫和降溫狀態,方可對穿帶孔進行拆除操作,在氫氣含量高於0.4%時,不允許對退火爐有任意拆卸操作。
二、運行操作
(1)運行中應確認爐內氣體供應情況,保障爐壓在50Pa—150Pa,如爐壓較低應檢查爐頭處密封性並采取措施,盡可能不采取增加保護氣體流量來增加爐壓。
(2)運行中應確認爐內氧含量、氫含量是否在規定範圍內,變化趨勢是否合理。
(3)每天應定時到現場確認各處閥門是否在正常位置,風機、爐輥運轉、冷卻水供應、電器控製、燃燒係統、防爆孔是否正常,有無燃氣和保護氣體泄露等事項。
(4)井式退火爐內溫度的設定應按照產品要求合理設置,不允許大於設計規定,生產線的線速應在保障產品退火的前提下設定,不能大於退火爐的能力。
(5)確認帶鋼的退火板溫和入鋅鍋溫度,保障產品質量。
三、停爐操作
(1)停爐降溫時,先停止向爐內通入氫氮混合氣,通入氮氣趕排爐內氫氣,在通氮趕氫過程中爐溫不得低於650度,爐輥進入爬行狀態。
(2)在爐內氫含量不低於0.4%時,不允許對退火爐有任意操作,當爐內氫氣含量低於0.4%時,燒嘴熄火,關閉燃氣總閥,爐體自然降溫。
(3)井式退火爐的爐溫低於200度時停止爐輥轉動和氮氣的通入,此時可以打開人孔和穿帶孔用風扇進行速度降溫,在爐內空氣流通不好的情況下禁止進入退火爐裏麵。
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