模殼焙燒爐中模殼澆注前的準備
模殼脫蠟完成後,即進入澆注前準備。模殼脫蠟後應先靜置4小時以上,原因是模殼脫蠟後含水量比較大,室溫強度上不來。其次,應仔細檢查模殼的表麵質量:有無裂紋、破損。發現有問題的模殼要及時修補,修補完後直接進入模殼焙燒工序。
模殼焙燒建議模殼口部向上,盡量使用專項封蓋將口部蓋住,規避模殼焙燒爐內的粉塵進入模殼,進而影響澆注後鑄件質量。還有一點,模殼不能疊放,規避造成模殼變形影響鑄件質量。
依據鑄件質量要求,可能部分模殼焙燒後需要清洗,將模殼中的砂粒,雜質以及粉塵清理出來。需要注意的是模殼清洗的方法。目前見過的模殼清洗劑有水和酒精兩種。水建議使用50-60℃的溫水,原因是溫水清洗完後水就會蒸發,對模殼的損害比較小。而使用冷水,水滲進模殼,模殼二次焙燒時會造成水沸騰造成模殼破損。水洗模殼盡量使用空氣發泡。簡單的辦法就是在模殼中加滿水,把壓縮空氣壓力調小,然後深入水下,依靠壓縮空氣發泡。酒精盡量能與水相配合使用,減低清洗成本。酒精由於具有很強的揮發性,不會對模殼造成損害。
模殼在經過焙燒後,具有了耐金屬液熱衝擊的高溫強度。在紅熱狀態下進行澆注。但是由於模殼厚度相對較薄,而且與外界室溫(即使盛夏現場溫度也高不過60℃)相差太大。據資料統計,模殼從模殼焙燒爐出來在空氣中經過1分鍾,模殼內外層溫度相差400℃。因此,應保障在從爐中取出後20秒內完成澆注。
目前流行的澆注方法有兩種:一種是挑殼澆注和轉包澆注。這兩種方法各有其利弊。挑殼澆注,由於金屬液從爐中直接澆注,金屬液沒有氧化,而且溫度高,可規避澆不足缺陷。缺點是模殼出爐後要盡快澆注,而且挑殼工與模殼焙燒爐台強調配合;轉包澆注是不需要配合,直接澆注,但缺點顯明:模殼溫度不好控製,容易產生二次氧化。需要指出一點,轉包澆注包應經過預熱到800-900℃,而且要預熱透方能使用。
實際上每個產品都是由一個一個細節構成,每處細節都需要關注,隻有養成仔細認真的習慣,才能能把工作做好,也能因此而受益終生。
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